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煅燒后石油焦|石油焦在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí)，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦

電極粉增碳劑|增碳劑電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

人造石墨增碳劑|石墨增碳劑碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造 人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500

石墨坩堝|坩堝石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所

高功率石墨電極|石墨電極高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機(jī)加工等工序精致而成。接頭

準(zhǔn)超石墨電極|石墨電極準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對(duì)石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率

超高功率石墨電極|石墨電極超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進(jìn)行測(cè)定，并分別嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（接頭石墨化后在現(xiàn)場(chǎng)逐根

準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對(duì)石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進(jìn)行測(cè)定，并分別嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（接頭石墨化后在現(xiàn)場(chǎng)逐根測(cè)定，抗折強(qiáng)度的測(cè)定按GB

準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對(duì)石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機(jī)加工等工序精致而成。接頭采用100%油系針狀焦，

普通功率石墨電極是允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。其生產(chǎn)成本較超高、準(zhǔn)超、高功率、抗氧化涂層石墨電極略低。產(chǎn)品經(jīng)過成型、焙燒、石墨化、機(jī)加工

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長(zhǎng)電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項(xiàng)技術(shù)的推

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造

用人造石墨電極坯料，經(jīng)機(jī)械加工而成的人造石墨坩堝。石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，配合耐火脊料和結(jié)合劑（黏土或樹脂、瀝青等），經(jīng)過塑性成形或等靜壓成形，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，用于溶解和精煉有色金屬的高

高純石墨坩堝用純度為99.9%以上的高純石墨坯料，經(jīng)機(jī)械加工而成的高純石墨坩堝。具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)

碳素原料坩堝是以炭素原料為主，經(jīng)加工而成的炭素坩堝。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造

石墨化石油焦是指生石油焦經(jīng)過兩千多度煅燒過的石油焦，由于煅燒溫度比較高，部分石油焦已經(jīng)石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，電阻更低，灰分相對(duì)更少增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或

電煅增碳劑是增碳劑的一種，所謂電煅增碳劑是經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，是石油焦經(jīng)過高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把國(guó)定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，他

碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中

石墨化石油焦是指生石油焦經(jīng)過兩千多度煅燒過的石油焦，由于煅燒溫度比較高，部分石油焦已經(jīng)石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，電阻更低，灰分相對(duì)更少。石油焦是石油提煉過程中的廢渣，石墨化就是把石油焦經(jīng)過高

石墨化增碳劑成分含量：固定碳：≥98.5%、灰分：≤0.5%、揮發(fā)分：≤0.5%、硫：≤0.05%

電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí)，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石