MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM技術(shù)特點(diǎn)如下：1.像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g；2.像生產(chǎn)塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等；3.表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%；4.材料適用范圍廣，制品致密度高(可達(dá)95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異；5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。

MIM技術(shù)即為金屬注射成形的簡(jiǎn)稱。MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術(shù)克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。望采納！

MIM技術(shù)特點(diǎn)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且其力學(xué)性能明顯優(yōu)于精密鑄造產(chǎn)品和傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸精度和表面光潔度高，材料利用率接近100%，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。大概內(nèi)容就這么多，希望對(duì)你有幫助。