鋼鐵滲硫系指鋼或鑄鐵制工件表面滲入硫的化學(xué)熱處理工藝。滲硫的層深常為數(shù)微米至數(shù)十微米。滲層的組織可能是FeS、FeS或其混合物。滲硫?qū)佑辛己玫臏p摩性(使摩擦系數(shù)減小2~4倍)，抗粘著磨損(咬死)尤其有效，但卻使被滲工件表面的硬度降低。滲硫主要適用于輕負(fù)荷、低速運(yùn)動的工件，如滑動軸承，低速變速箱齒輪、沖壓模、鉆巖機(jī)活塞，汽缸套筒等。滲硫是向工件表層滲入硫的過程。鋼鐵工件表層形成薄膜，可達(dá)到降低摩擦系數(shù)，提高抗咬合性能的目的。生產(chǎn)上應(yīng)用較多的是在150-250℃進(jìn)行的低溫滲硫。主要有低溫電解滲硫和中溫硫氮或硫氰共滲。

鋼鐵滲硫處理(又稱硫酸鹽處理)是使鋼的表面吸收硫(S)的一種過程，它用于提高工具的耐磨性，同時能使表面光潔度提高1~2級。對于高速鋼和高鉻鋼制的工具，在560℃下進(jìn)行滲硫處理。工具在經(jīng)過了后熱處理和磨削以后， 再進(jìn)行表面滲硫處理。

鋼鐵滲流，是在金屬表面上生成一層厚0.1~0.3毫米的硫化鐵或二 硫化鐵。這層硫化物能降低刀具的摩擦力，因而增加刀具表面的耐磨性；同時，由于它減低了金屬分子間的粘附作用，減少工具與被加工金屬的“咬死”現(xiàn)象，大大提高了工具的使用壽命。在進(jìn)行滲硫處理以前，工具要經(jīng)過去油：在熱水中清洗和干燥；需要時可采用堿液化學(xué)去油法。高速鋼和高鉻鋼制的工具可以在固體滲硫劑中或熔融的混合鹽中進(jìn)行滲硫處理。