高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。數控沖床是數字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統的主動化機床。該操控系統能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

高速沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

高速沖床的操作和監控悉數在這個數控單元中完結，它是數控沖床的大腦。與通常沖床比較，高速沖床有許多特色，首要，它的加工精度高，具有安穩的加工質量；其次，它可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改動時，通常只需要更改數控程序，可節約出產準備時間；一起，沖床自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產率高；并且，沖床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；就是沖床對操作人員的本質需求較高，對修理人員的技能需求更高。