就小型紅薯馬鈴薯淀粉生產線而言，由于受到場地和經濟條件及生產規模等各種客觀條件的制約，既想多生產一些，還要節省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩，既經濟又實用。及至中型廠家，有一直使用的離心篩（離心篩轉速1800-2000轉/分），它是利用高速旋轉產生的離心力使漿渣進行分離。規模較大的廠家，就采用當今先進的設備——不銹鋼壓力曲篩，使漿渣分離的效果有了更進一步的保證。與此同時，為使淀粉的白度有更好的保證及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白設備——亞硫酸噴射器，當然小型設備及手工作坊亦可采用傳統的酸漿法及化學增白工藝（用量須在國家食用標準的范圍內）。

工藝特點：1、清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節省人力和水資源的目的。2、粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質量好，產量高低，可根據需要選擇不同規格的設備。特別是錘片式粉碎機，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。3、脫水：脫水有三足式離心機、自動刮刀式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能比較好，它不但工作平穩（每分鐘3－5轉），而且節能（配23kw動力），脫水效果也較好。

1、除砂：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品質量上一個檔次，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且實現了除沙工藝連續性。2、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本廠設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。3、蛋白質分離：在土豆淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。4、烘干：分體爐型板式螺旋氣流烘干機安裝方便，供熱集中，提供熱量大，節能效果顯著。