拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求，或者是拋光輪的直徑選用過大，都有可能影響拋光輪的質(zhì)量。

操作使用不當(dāng)，或者是維護(hù)不及時(shí)，都是影響拋光輪質(zhì)量的因素。

拋光輪作為一種拋光研磨裝置，在各個(gè)行業(yè)都有應(yīng)用，生活中很多產(chǎn)品的生產(chǎn)都有應(yīng)用到拋光輪，但是拋光輪產(chǎn)品質(zhì)量有好有壞，影響拋光輪質(zhì)量的因素有：第一、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損。可通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。 　　第二、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。 　　第三、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。 　　第四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。