粉末冶金注射成型于美國加州1973年誕生，簡稱MIM，是將塑料注射成型技術結合粉末冶金領域而發明的一種新型粉末冶金成型技術。粉末冶金注射成型工藝與粉末冶金技術比較接近，先將固體粉末與有機粘結劑均勻混合在一起，通過150度高溫加熱塑化，用注射成型設備注入模腔內，再凝固成型，然后用熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，跟粉末冶金一樣，通過燒結產生精密的零配件。而粉末冶金壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機器壓力擠壓成型。在實際工業應用當中是應用較為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。但由于只能上下雙向壓制，一些復雜結構件無法生產，或者只能制成胚料。以上就是粉末冶金注射成型和粉末冶金壓制成型區別的回答，望采納！

粉末冶金零件成型大致有兩種:壓制成型和注射成型。兩者主要的區別為：粉末冶金壓制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通過外界壓力擠壓成型。粉末冶金注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射 到成型模中。

粉末冶金注射成型可以多向壓制，可以生產一些壓制成型無法生產的復雜結構件，并且密度也可以比粉末冶金壓制成型高。但成本一般都是壓制成型的幾倍。如果沒有很大的批量不劃算。而粉末冶金壓制成型但由于只能上下雙向壓制，一些復雜結構件無法生產，或者只能制成胚料。