五金沖壓件是由五金沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工形成的，五金件沖壓加工優勢就是生產率高、模具成本低、不需要板料剪切，級進模可節約30%的成本，但其應用受拉伸深度、導向和傳輸的帶材邊緣材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件。模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡單模、多工序的連續模和復合模。五金沖壓件加工的出產效率高，且操縱利便，易于實現機械化與自動化。這是由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

五金沖壓件加工優勢包括：沖壓一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的本錢較低。沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件加工的優勢就在于五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。