超濾膜清洗一般分為物理清洗和化學(xué)清洗兩類，接下來(lái)就由北京漢清源環(huán)保科技有限公司為您具體介紹超濾膜的物理清洗。物理清洗通常涉及多種清洗力，包括水流體壓力、機(jī)械力和電磁力。水流體壓力和機(jī)械力均能在膜表面形成剪切力，使膜表面沉積的松動(dòng)脫落。通常可以采用正反向沖洗、增加湍流、氣洗等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜的物理清洗。水流沖洗是常用的清洗手段，在膜元件表面快速的錯(cuò)流速率所產(chǎn)生的剪切力能夠減少膜垢，達(dá)到恢復(fù)膜通量的作用。水流清洗可以是正向也可以是反向，當(dāng)水流由滲透液一面向原料液一面滲透時(shí)，為反向清洗。研究表明反向清洗的效率高于正向清洗。對(duì)于中空纖維膜組件，反向清洗是通過(guò)關(guān)閉滲透液閥門，控制膜面水流的方向?qū)崿F(xiàn)的。

當(dāng)水流經(jīng)整個(gè)膜組件時(shí)，將產(chǎn)生一定的壓降，進(jìn)水端的壓力高于出水端。水流方向?yàn)檎颍瑵B透液閥門閉合時(shí)，則膜元件上部分水由原料液一面滲透到濾液一面，下部分水由濾液一面滲透到原料液一面。水流方向?yàn)榉聪颍瑒t情況相反。因此調(diào)動(dòng)水流方向即可達(dá)到膜組件部分反向沖洗的目的。

氣洗是另一種常用的物理清洗手段，根據(jù)其方向也可以分為正向氣洗與反向氣洗兩種方式。一般，氣洗需要將壓縮空氣連續(xù)泵入進(jìn)水相中，形成氣/液兩相流動(dòng)相，清洗膜表面的沉積的膜垢。據(jù)報(bào)道，在相同耗能等級(jí)下，氣洗的清洗效率高于水流沖洗，能夠更快速的更大幅度的恢復(fù)膜元件的水滲透性。