金屬切削液的主要成分：1、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬時起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。2、防銹添加劑：主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕，是一種極性很強的化合物。3、防霉添加劑：防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。4、抗泡沫添加劑：防止在加工金屬工件時有過多的泡沫，影響加工效果。5、乳化劑：可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

1，金屬切削液的成分太多了，沒辦法一一列出，常用的按照功能來分的可以簡單描述一下。2，半合成和乳化油，其中的基礎(chǔ)油一般是低粘度或環(huán)烷基的油，機械油，變壓器油等等。3，潤滑劑，一般指的是油性劑或極壓劑，功能不同，油性劑一般是長鏈的脂肪酸類或酯類，極壓一般指的是含有硫磷氯元素的物質(zhì)，比如氯化石蠟。4，其他的緩蝕劑，耦合劑，消泡劑，殺菌劑等等就不一一列出了，可以看看書籍。

切削液，目前分為三類，為：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致卻是相同的。    防銹劑：    用以防止金屬銹蝕    潤滑添加劑：    在潤滑的基礎(chǔ)上，得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蝕等    有色金屬緩蝕劑：    對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候，需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢出    表面活性劑：    提高產(chǎn)品滲透性    泡沫抑制劑：    也叫消泡劑    當然，每種切削液也都有各自不同的獨密之處。