塑料加工成型工藝是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的胚件。這個(gè)成型的方法有很多，選擇的時(shí)候主要還是根據(jù)塑料的類型、起始形態(tài)以及制品的尺寸和形狀來(lái)決定。如果是熱塑性塑料，則一般采用擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等;如果是熱固性塑料，那么可以采用模壓、傳遞模塑，也可以用注射成型。幾乎所有的塑料模具都是把材料加熱然后注入到模具中成型的。塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程：烘料的是將材料溶解成可成型的狀態(tài)；接下來(lái)是材料進(jìn)入注塑機(jī)上的料斗,這時(shí)溫度就會(huì)高一點(diǎn)；然后材料進(jìn)入注塑機(jī)的螺桿，這個(gè)時(shí)候溫都在200度以上了，要將原料徹底熔融，注塑的時(shí)候，模具的溫度是不夠的，模具溫般幾十度，高點(diǎn)的100度左右，所以，注塑的時(shí)候，塑料很難進(jìn)入模具，更別提把產(chǎn)品成型，自然也不合格，而且容易把注塑機(jī)的螺桿打壞掉。這就是是我們使用熱流道的原因。

一般熱流道的溫度都是高于螺桿初一段溫度的，這樣塑料從螺桿出來(lái)，便直接通腔，所以很多熱流道是安裝了針閥的，這是控制塑料注射和停止的，因?yàn)樽⑸渫戤呩橀y如果不關(guān)閉，流道里還有很多材料，產(chǎn)品取的時(shí)候，就會(huì)牽很長(zhǎng)的絲，假設(shè)，關(guān)門慢了，那么，流道里那些剩余的材料便會(huì)凝固，注射不了。

塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動(dòng)，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜幔顾苣z一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。