擠出機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：配戴勞保用品，穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋，戴手套；合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常；開(kāi)機(jī)前做好設(shè)備周?chē)l(wèi)生，設(shè)備周?chē)坏么娣排c生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。檢查設(shè)備各部位是否正常，各安全防護(hù)裝置是否牢固。檢查各潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)華油；升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時(shí)間不得低于2小時(shí)；溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開(kāi)啟主機(jī)。開(kāi)啟主機(jī)時(shí)要慢慢用電位器給定頻率，使電機(jī)控制在5-10r/min之間；開(kāi)始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料完全塑化好后再上模具；上模具時(shí)兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開(kāi)機(jī)后人體不得對(duì)著模具；生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)控制在15-20r/min之間，隨時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)；生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可入庫(kù)。生產(chǎn)完畢后，要將模具卸下并放到指定地點(diǎn)，將機(jī)身內(nèi)的物料擠凈，關(guān)閉電源及水源；生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工具，場(chǎng)地應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)廢料，無(wú)工具亂放。

擠出機(jī)運(yùn)用時(shí)注意事項(xiàng)：1、擠出機(jī)要正向工作，防止倒轉(zhuǎn)。 2、切忌空腹工作，有必要熱機(jī)加料工作，這樣可防止發(fā)生粘杠(抱軸)表象。 3、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)制止進(jìn)入鐵器等雜的，防止構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。 4、安全用電，接地線。 5、機(jī)器工作時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位制止用手接觸。 6、機(jī)器運(yùn)用前應(yīng)先寫(xiě)入潤(rùn)滑油，防止構(gòu)成機(jī)器損壞。擠出機(jī)的功用是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)技能。熔體的出產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再破壞等進(jìn)程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿(mǎn)足大，以將粘性的聚合物擠出。

常見(jiàn)的是螺桿擠出機(jī)，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，之后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。