數(shù)字化生產(chǎn)車間的優(yōu)勢：1、數(shù)字化制造采用一致的綜合生產(chǎn)設(shè)計方法，使產(chǎn)品、流程、工廠和資源信息在整個變更流程中實現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)，并可被查看和處理。2、數(shù)字化制造可在一個受控的環(huán)境中優(yōu)化零件制造流程。除了機器加工和工裝指令之外，還可以靈活地生成能夠顯示二維和三維零件信息的工作指令。3、數(shù)字化制造的仿真功能可以對機械手和自動化程序進行仿真檢驗，從而，有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。4、利用數(shù)字化制造，您可以更快地創(chuàng)建工廠模型，并確保產(chǎn)量增加前，它們在較佳的布局、物料流程以及生產(chǎn)量條件下運行。5、數(shù)字化制造提供用以分析尺寸變化的圖形環(huán)境，因此，可被用于支持六西格瑪和精益制造方案。6、數(shù)字化制造系統(tǒng)為坐標測量機（CMM）和數(shù)控（NC）機器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機器檢驗程序，從而，使整個組織更便于分享質(zhì)量數(shù)據(jù)。7、通過數(shù)字化制造，可以實時利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。

1、數(shù)字化生產(chǎn)車間優(yōu)勢之一：傳統(tǒng)工廠人工統(tǒng)計，效率低且不準確　　　　首先就是對于現(xiàn)狀的分析，要明白我國的制造行業(yè)多是由傳統(tǒng)的中小工廠企業(yè)構(gòu)成的，而它們在對于設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方面多是依靠人工完成。流動的人員、散落的數(shù)據(jù)，而造成數(shù)據(jù)的保存方面成為一大難題。而且關(guān)鍵的是，人工統(tǒng)計的效率是比較低的，還不能保證數(shù)據(jù)信息的及時性和準確性。　　　　2、數(shù)字化生產(chǎn)車間優(yōu)勢之二：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋　　　　而在數(shù)字化工廠中，多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的相互連接，從而也就在一定程度上消除“信息孤島”的存在，因為通過物聯(lián)網(wǎng)而將人、設(shè)備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。通俗的來講，一個工廠的管理者，通過移動終端來進行設(shè)備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并能根據(jù)所反饋出來的數(shù)據(jù)信息來進行生產(chǎn)決策，更重要的是，通過之前的歷史數(shù)據(jù)來進行未來生產(chǎn)計劃的分析。　　　　3、傳統(tǒng)工廠：設(shè)備意外停機頻發(fā)，造成大量損失　　　　除了數(shù)據(jù)管理問題之外，還有一大關(guān)鍵問題，那就是生產(chǎn)過程中的意外停機。要知道意外停機不光會導(dǎo)致生產(chǎn)進度的停滯，還會對設(shè)備造成隱性破壞，從而給未來設(shè)備生產(chǎn)埋下一個隱患。

數(shù)字化生產(chǎn)車間的優(yōu)勢很好的規(guī)避了數(shù)字化工廠：設(shè)備意外停機預(yù)警通知，讓設(shè)備時刻保持較佳運行狀態(tài)　　數(shù)字化工廠的運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備的一切都被隨時監(jiān)控反饋，而意外停機發(fā)生之前，設(shè)備的某些參數(shù)會發(fā)生變化，此時設(shè)備就能在參數(shù)發(fā)生變化時及時進行預(yù)警通知，讓設(shè)備故障在發(fā)生之前被發(fā)現(xiàn)及運維。也就是說，在故障發(fā)生之前，手機上就能收到相應(yīng)的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設(shè)備時刻處于較佳運行狀態(tài)。即使是故障已經(jīng)發(fā)生了，也能在過去的設(shè)備故障統(tǒng)計里立即找到合適的解決方案，把損失降到較低。這也就是數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重要一步，讓預(yù)知未來成為智能工廠的一部分。