精密機械加工的工藝流程如下：1、加工工序的制定。加工工序所指的是一個操作人員或者是一組操作人員，在一個固定的工作地點或者是在固定的加工機械上，對一個或者是多個零件所連續完成的那一部分加工的工藝過程，加工工序是機械加工工藝線路的基礎組成部分，也是安排生產計劃的基礎單元；2、安裝。工件或者是裝配的單元經過一次裝夾后所完成的那一部分工序被稱之為安裝工序，有的時候，在同一道工序中，工件有可能需要經過數次安裝才能夠實現最終目的；這里需要注意的是，在加工的過程中應該盡量減少安裝的次數，以此減少安裝的誤差以及節省更多的輔助時間；3、工步。在零件的加工表面、加工所需要用到的工具，轉速和進給量都不變的情況下所連續完成的那一部分工序被稱之為工步，工步是構成工序的基礎單元；4、工位。為了完成一定的工序，在一次裝夾之后，工件跟夾具含設備的可動部分一起相對刀具跟設備的固定部分所占據的每一個位置，比方說，用分度頭去銑一個六方體，每轉位一次就是一個工位；5、走刀。在同一工步中，如果加工量比較大，就需要使用同一刀具，在相同的轉速跟進給量之下，對同一加工面進行多次切削，每次切削就是一次走刀。望采納！

精密機械加工的工藝流程：先加工基準面，在分階段一塊塊加工，先加工好面，再加工好孔，接下來就是磨光。

精密機械加工的通常工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和復雜，簡單的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。