可能是槍鉆的進給參數(shù)不合適。也可能是鉆頭材質(zhì)的質(zhì)量問題。另外如果您的工件硬度較高，也是會出現(xiàn)磨損很快的情況的，非常高興為您解決問題。

槍鉆，做為一種高效率高加工精度的孔用刀具，目前在各行各業(yè)的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中，端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等，對槍鉆的使用效果影響很大。

?槍鉆，代表著先進、高效的孔加工技術(shù)。槍鉆不但可用來加工深孔（長徑比＞10），而且也可用來加工精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔，是切削液進入切削區(qū)的通道。鉆頭是整個槍鉆的關(guān)鍵部分。材料為硬質(zhì)合金。其獨特科學的組合結(jié)構(gòu)，保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔。 為保證鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下，提供切削所需的扭力矩。同時，刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。 鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩，密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉(zhuǎn)精度，能避免額外的振動，提高加工精度和可靠性。鉆柄與刀桿相接的頸部處，有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產(chǎn)生破壞。