只要能把增強體或第三物質均勻的置于基體材料中，就能實現(xiàn)復合材料。利用攪拌這個動作，可以均勻的把增強體分散在集體中。如SiC增強，碳納米增強等均有實現(xiàn)。

摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。由于其生產(chǎn)率高、質量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術出現(xiàn)，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實際應用很少。 攪拌摩擦焊主要優(yōu)點如下： (1)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小．殘余應力比較低，焊接工件不易形； (2)能一次憲成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高： (3)操作過程方便實現(xiàn)機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高： (4)無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低； (5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接： (6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。 攪拌摩擦焊缺點：焊接工件必須剛性固定，反面應有底板；焊接結束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫進行修補：工具設計、過程參數(shù)和機械性能數(shù)據(jù)只在有限的合金范圍內可得：在某種情況下，如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時，性能需進一步提高才可實際應用；對板材進行單道連接

可以的，? 攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應用，但由于焊接方法特點的限制，僅限于結構簡單的構件，如平直的結構或圓筒形結構的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或村墊。原則上，攪拌摩擦焊可進行多種位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多種形式的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，甚至厚度變化的結構和多層材料的連接，也可進行異種金屬材料的焊接。