鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。 散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm——30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。

鋁合金散熱器，要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%——60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。 對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利于散熱器型材的成形。

鋁型材散熱器內防腐的常用涂料分兩類：一類為無機涂料，以鋅基鉻鹽類為代表，防腐散熱器;另一類涂料為有機涂料，目前市場上大部分國內品牌的散熱器選用這兩種有機涂料。 還有大部分廠家為了節約成本，省掉了某些處理環節，只做一次內涂處理，涂層厚度一般不超過30微米。因此目前市場上很多做了內涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現大面積起泡，涂層開始剝落。 不怕酸腐蝕，但卻容易發生堿腐蝕和氯離子腐蝕，所以當一個供熱系統的水質呈堿性(PH值高于7)、或氯離子含量較高(含鹽量大)時，散熱器就存在腐蝕漏水的隱患。