1、清洗能力強(qiáng)：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機(jī)上采用了四種技術(shù)： (1) 洗浄效果高：本裝置的洗浄槽里裝有超聲波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超聲波效果很弱，所以洗凈槽安裝抽真空系統(tǒng)，使超聲波能力增強(qiáng)。在真空中對(duì)工件進(jìn)清洗，盲孔中的氣泡被排出，洗浄液可進(jìn)入盲孔中對(duì)其清洗。在真空中洗浄液中的氣體被脫氣，使超聲波能力增強(qiáng)。 (2)真空清洗：在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個(gè)部位，清洗更徹底。真空狀態(tài)也對(duì)溶液脫氣，使超聲波效率提高。 (3)機(jī)械擺動(dòng)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動(dòng)，使污物更快脫離工件。 (4)氣相清洗：用溶液蒸汽對(duì)工件進(jìn)行的氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會(huì)殘留在工件表面。 2、干燥速度快：在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對(duì)工件加熱，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。 3、溶劑再生使用：真空清洗干燥機(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部

安全性高：真空清洗干燥機(jī)通過(guò)使用防爆電機(jī)、防爆開關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、機(jī)門自動(dòng)封閉、電源自動(dòng)切斷及自動(dòng)滅火等裝置確保使用安全。 洗浄槽里，安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達(dá)帶有防爆裝置，電控箱、中繼箱里接入壓縮空氣，使其與外界隔離。真空蒸氣洗浄干燥槽雖然是使用炭化水素洗浄液蒸氣，但是在真空中的狀態(tài)下，氧氣濃度降低，確保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時(shí)的洗浄液的霧氣及蒸氣通過(guò)氣液分離進(jìn)行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度。

溶劑消耗低：在抽真空和干燥過(guò)程中通過(guò)冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.04% 。