一、膠合軸承過熱、載荷過大，操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)失靈： 1、在運(yùn)動(dòng)中如發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應(yīng)立即停車 檢查，盡量使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，或繼續(xù)供油一段時(shí)間，直到軸瓦冷下來為止。不然，軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上，修起來麻煩。 2、防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭谢烊腚s質(zhì)，以及轉(zhuǎn)子安裝不對(duì)中。 3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除，繼續(xù)使用。 二、疲勞破裂由于不平衡引起的振動(dòng)、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質(zhì)量不高： 1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動(dòng)。 2、防止偏載和過載。 3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu)。 4、嚴(yán)格控制軸承溫升。

一、拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi)，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時(shí)，形成硬痂，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈。 二、磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質(zhì)、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對(duì)中。使用維護(hù)不當(dāng)，質(zhì)量控制不嚴(yán)： 1、清洗軸頸、油路、油過濾器，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤滑油。 2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦。 3、如發(fā)現(xiàn)安裝不對(duì)中，應(yīng)及時(shí)找正。 4、注意檢修質(zhì)量。 三、穴蝕由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上開的油污不合理），軸的振動(dòng)，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞：1、增大供油壓力。 2、改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進(jìn)油膜流線的形狀。 3、減少軸承間隙，減少軸心晃動(dòng)。 4、換較適宜的軸瓦材料。

電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花，把軸瓦打成麻坑：1、檢查機(jī)器的絕緣情況，特別要注意一些保護(hù)裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導(dǎo)線是否絕緣完好。 2、檢查機(jī)器接地情況。 3、如果電蝕后損壞不太嚴(yán)重，可以刮研軸瓦。 4、檢查軸頸，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑、應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。