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液體硅橡膠應用開發 液體硅橡膠的注射成型方法，起步于上個世紀70年代，現今，作為不斷完善的作為硅橡膠的一種成型方法已獲得廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。 如果要用一句話來簡單說明LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內固化成型的方法。下面我們從工藝流程和固化反應來看看LIMS有什么優點？ ①能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入； ②可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期； ③節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗； ④適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。 近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。進入模腔內的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。 與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔后，固化立刻結束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。 關于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力，而且由于它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。