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背景技術(shù)注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有廣泛 的應(yīng)用。隨著3C及高科技產(chǎn)品的出現(xiàn)特別是小而高要求的產(chǎn)品越來越多，如各種光學顯示 產(chǎn)品的出現(xiàn)，人們對塑料產(chǎn)品的精度、表面質(zhì)量和強度的要求越來越高，注塑成型技術(shù)遇到 了空前的挑戰(zhàn)。對于注塑過程中的一些缺陷，如熔接痕、流痕、注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量差等，普 通注塑成形工藝無法根本解決，其中關(guān)鍵的技術(shù)問題在于快速動態(tài)模溫的變化與控制無法 達成。如果充填過程中模具溫度保持在材料轉(zhuǎn)化點以上而后又能快速下降并且不影響太多 的成型周期，則熔接痕、流痕等問題就能迎刃而解。目前市場上面所采用的注塑設(shè)備不能實現(xiàn)模具的快速升溫和快速降溫，所以在實 際生產(chǎn)過程中，加熱整個模具制造出的注塑產(chǎn)品由于存在熔接痕、流痕等外觀質(zhì)量問題，為 了掩飾上述注塑產(chǎn)品的表面缺陷，必須對注塑產(chǎn)品表面噴涂進行二次加工，采用表面噴涂 技術(shù)，不僅浪費生產(chǎn)原料、浪費能源，增加注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且造成嚴重的環(huán)境污染， 危害操作人員的人身健康。