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雙段煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入雙段爐的下段進化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有雙段式熱脫焦油煤氣、雙段式冷凈式煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。 煤氣/天然氣鍛造爐的結構及原理 自制煤氣鍛造爐成套設備是由煤氣發生爐和鍛造爐兩部分完美結合組成；煤氣發生爐的產氣量時刻滿足鍛造爐不同時期熱量的需要；產生的煤氣為混合半水煤氣 煤氣發生爐，發熱值高；充分利用了煤氣、煤煙的余熱，節能降耗。煤氣發生爐部分是在引進吸收國內外大型煤氣發生爐的優點的基礎上，結合鍛造爐的 特點和國內原煤的實際情況設計的煤氣發生爐。其結構簡單、安全性強、操作方便、卸渣可靠、原煤適應性強，與鍛造爐聯為一體，生產過程中無煙無塵無噪音。鍛造