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H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下： 翼緣寬，側向剛度大。 抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。 翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結構制作成本30%左右。 相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統(tǒng)鋼結構重量減輕15%-20%。 與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內(nèi)力。 H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。 軋制該鋼種H型鋼的難點在于軋制工藝的設計與加熱工序的科學管控。軋制不同系列的H型鋼需要不同規(guī)格的軋輥，一套軋輥約需要80萬元。為了降低成本，長鋼H型鋼廠大膽嘗試，向工藝要效益。對現(xiàn)軋機工藝做了科學改進，對軋制力等主要指標進行了科學嚴謹計算，成功利用H型鋼廠現(xiàn)有的H175×175規(guī)格軋輥軋制出H175×200×8×12H型鋼。同時，分四個加熱段對異型坯的加熱時間和駐爐時間進行嚴格管控，減少能耗，確保質量。工藝的改